Procédés de fabrication du fil

Cotton Monk étant l'un des fabricants et fournisseurs de fils les plus fiables d'Inde, nous avons décidé de vous présenter le fonctionnement de nos filatures. Transformer des fibres naturelles ou synthétiques en fil est un processus complexe. Il comprend une série d'étapes qui déterminent les caractéristiques du fil, telles que sa taille, sa qualité et sa texture. Découvrons ensemble les différentes étapes de la fabrication de fils de haute qualité.

ÉGONFLAGE : C’est la première étape du traitement du coton. Ce procédé permet de séparer les graines de coton du coton sans endommager les fibres. Autrefois, l’égrenage était effectué manuellement ou à l’aide de machines traditionnelles comme le rouleau à pied et son amélioration, le churka. Cependant, avec l’industrialisation de l’industrie textile, trois types d’égreneuses sont largement utilisés : les égreneuses à scie, les égreneuses à rouleaux et les égreneuses Macarthy.

• Dans un premier temps, le coton fraîchement cueilli, avec ses graines et les particules étrangères indésirables comme les feuilles, les brindilles, la terre, etc., est acheminé vers l'industrie de l'égrenage.
• L'étape suivante consiste à mesurer le taux d'humidité du coton, ce qui détermine la quantité de chaleur à fournir pour ouvrir les fibres, puis il est acheminé vers des séchoirs à air pour réduire sa teneur en humidité.
• Ensuite, le coton passe dans le nettoyeur de peluches, où il est débarrassé de la saleté et des autres particules étrangères indésirables.
• Le coton nettoyé est maintenant prêt pour la séparation et est acheminé vers l'égreneuse, où les fibres sont séparées des graines de coton.
• Le coton propre est ensuite compressé hydrauliquement en blocs de 227 kg (500 livres) appelés balles. Environ 12 à 60 balles sont traitées par heure selon la capacité de la machine. 

Après l'égrenage, les balles sont envoyées à la filature.

SALLE DE SOUFFLAGE : C’est la première étape du processus de filage. Comme son nom l’indique, ce processus utilise l’air comprimé. Dans la salle de soufflage, les fibres comprimées sont ouvertes, nettoyées, mélangées, débarrassées des micro-poussières et acheminées uniformément vers l’étape suivante. Les opérations de la salle de soufflage sont les suivantes :

• Ouverture : L’ouverture des balles est réalisée à l’aide d’une ouvreuse. Ce procédé sépare les fibres compressées en petits bouquets, limitant ainsi les pertes de fibres. Le principe de fonctionnement repose sur la saisie des bouquets de fibres par des séries de dents, qui sont ensuite frottés contre d’autres séries de dents.
• Nettoyage : Après l’ouverture de la fibre vient le processus de nettoyage. Les particules étrangères indésirables sont facilement éliminées grâce à la séparation des fibres en petits touffes. On obtient ainsi des fibres de coton de haute qualité. 
• Mélange ou hybridation : Lors du filage, on parle de mélange lorsque différentes fibres de coton sont associées. Par exemple, on mélange des fibres de coton indien et des fibres de coton américain. En revanche, on parle d'hybridation lorsque différentes fibres de même qualité sont mélangées. Par exemple, on mélange des fibres de coton avec des fibres de polyester ou des fibres de laine avec des fibres de polyester. Ce procédé permet de réduire le coût des fibres et d'obtenir un fil de bonne qualité.

Les fibres sont maintenant acheminées uniformément vers l'étape suivante.

CARTING : Le cardage est la deuxième étape du processus de filage. On l'appelle aussi le cœur du filage. À cette étape, les fibres de coton non orientées prennent une forme textile appelée ruban. La carde est composée d'une série de cylindres enroulés de fil métallique. Ce fil est doté de minuscules dents, chacune servant à faire passer un petit nombre de fibres à travers la machine. L'action combinée des cylindres enroulés et des plaques (une surface recouverte de fil métallique près des cylindres) permet au cardage d'aligner et de paralléliser les fibres. Il élimine également une quantité importante d'impuretés. Le ruban uniforme ainsi obtenu, ou nappe, est stocké temporairement pour l'étape suivante.

PEIGNEUSE : La machine à mélanger effectue les tâches suivantes :

• Ce procédé permet de redresser les fibres afin de les aligner parallèlement.
• Elle enlève une longueur prédéterminée de fibres courtes à partir des fibres longues.
• Le procédé de combinaison élimine les déchets restants dans les fibres.
• Les nœuds formés lors du soufflage ne sont pas complètement éliminés au cardage. Lors du mélange, ils sont soit redressés, soit éliminés.
• Il améliore la qualité, la résistance et la texture du fil.

ÉTIRATION : L’étirage est le procédé de redressage d’un ensemble de mèches par passage entre une série de rouleaux. Chaque paire de rouleaux tourne plus vite que la précédente. C’est la dernière étape d’élimination des impuretés et d’amélioration de l’homogénéité des mèches. Il joue un rôle essentiel dans l’amélioration de la qualité du fil en termes de résistance, d’irrégularités et de réduction de l’allongement à la rupture. Il produit des mèches adaptées à l’alimentation du métier à filer à anneaux (étape suivante). L’étirage comprend deux processus :

• Doublage : Le doublage est le procédé qui consiste à produire une seule bande à partir de deux ou plusieurs bandes cardées. Par exemple, six à huit bandes sont alimentées ensemble pour former une seule bande.
• Étirage : L’étirage est le processus de redressement des fibres frisées et crochetées présentes dans les rubans cardés, réduisant ainsi le poids par mètre de la fibre.

SIMPLEX : La machine simplex, utilisée dans la fabrication du fil, transforme les rubans étirés en mèches. Ces mèches sont ensuite introduites dans les métiers à filer à anneaux pour produire du fil. Les opérations effectuées sur cette machine sont les suivantes :

• Le système de cantre est un mécanisme essentiel de la machine à filer simplex. Les rubans alimentés par le cantre sont entraînés par des rouleaux vers le système d'étirage. Le cantre est également équipé d'un dispositif d'arrêt en cas de rupture de ruban, qui stoppe immédiatement la machine. 
• L'étirage réduit la taille des brins et les rend adaptés au processus de filage à anneaux.

PROCÉDÉ DE FILAGE À ANNEAUX :

• Après l'étirage, une légère torsion est effectuée pour renforcer les brins de fibres avant l'enroulement.
• Ensuite, le système de fabrication déplace la mèche sur la bobine dans un mécanisme à tambour conique qui déplace les rails de la bobine dans la direction opposée pour former des formes coniques aux deux extrémités de la bobine de mèche.
• Le ruban torsadé est enroulé sur la bobine, et le système d'emballage des bobines permet de le rendre facilement accessible et de l'acheminer vers l'étape suivante.
• Les bobines pleines sont retirées manuellement ou à la machine et remplacées par des bobines vides.

BOBINAGE EN CÔNES : Il s’agit de la dernière étape de la fabrication du fil. Lors de cette étape, les bobines sont enroulées sur de grands paquets de fil appelés cônes, puis expédiées aux clients. Avant l’expédition, tous les défauts de filage sont éliminés par des scanners électroniques et un épissage automatique est effectué pour les morceaux de fil cassés afin d’éliminer les nœuds de coton, les fils faiblement retors et autres impuretés.

N'hésitez pas à nous contacter ici si vous avez des besoins en fils.