Wir alle haben unzählige Kleiderständer in unseren Wohnungen. Aber wie kommen diese Kleidungsstücke eigentlich dorthin? Jedes einzelne Kleidungsstück, das Sie tragen, hat eine lange Reise hinter sich, die mit der Garnherstellung beginnt. Anschließend wird das Garn zu Stoff gesponnen, der dann zu Kleidungsstücken genäht wird. Doch selbst hier gibt es Unterschiede. Welche Arten der Bekleidungsherstellung gibt es?
Es gibt vier Hauptarten von Bekleidungsproduktionssystemen: Komplettfertigung, progressive Bündelfertigung, Einzelfertigung und modulares System. Die produzierbare Menge an Kleidung variiert. Die Fabrik kann eine Kombination dieser Systeme zur Herstellung von Kleidungsstücken nutzen.
Lesen Sie weiter, um genau zu erfahren, wie Ihre Kleidung hergestellt wird.
Welche Arten von Bekleidungsproduktionssystemen gibt es?
Die Massenproduktion von Kleidung begann Mitte des 19. Jahrhunderts. Zuvor stellten die Menschen ihre Kleidung meist selbst her oder kauften sie in Boutiquen. Vor der industriellen Revolution galt Kleidung als Heimarbeit; dies stellte den Umfang der Massenproduktion dar. Doch erst nach der industriellen Revolution entwickelte sich die Mode zu dem, was wir heute kennen.
Um den heutigen Bedarf an Bekleidung zu decken, werden zahlreiche Produktionssysteme eingesetzt. Einige erfordern Spitzentechnologie, andere basieren ausschließlich auf menschlicher Arbeitskraft. Allen Produktionsmethoden ist jedoch gemeinsam, dass die Kleidung stets von Hand gefertigt wird.
Individuelles/Durchführungssystem
Bei der Komplettfertigung übernimmt ein einziger Schneider alle Arbeitsschritte der Bekleidungsherstellung. Er ist verantwortlich für die Schnittmustererstellung, den Zuschnitt, das Nähen und die Endbearbeitung. Dieses Fertigungssystem wird hauptsächlich in Kleinbetrieben mit geringen Produktionsmengen eingesetzt.
Das Durchlaufverfahren ist die älteste noch heute angewandte Methode der Bekleidungsherstellung. Der Prozess ist nicht effizient und kann die Produktivität beeinträchtigen. Dies ist einer der größten Nachteile dieses Systems. Allerdings trägt das Durchlaufverfahren dazu bei, identische Produkte herzustellen, da ein einzelner Schneider für den gesamten Prozess verantwortlich ist.
Ein weiterer Nachteil des Komplettfertigungssystems sind die hohen Produktionskosten. Die Arbeitskräfte müssen hochqualifiziert sein, was die Kosten in die Höhe treibt. Die Schneider müssen jedoch nicht, wie in anderen Systemen üblich, für die Bedienung schwerer Maschinen geschult werden. Das Komplettfertigungssystem ist der Ausgangspunkt für die meisten Unternehmen. Es lässt sich zudem gut mit anderen Bekleidungsproduktionssystemen kombinieren.
Progressives Bündelsystem
Dies ist ein weiteres traditionelles Produktionssystem, das effizienter ist als das Durchlaufverfahren. Auch das progressive Bündelsystem ist stark auf Arbeitskräfte angewiesen, um die Abläufe zu gewährleisten. Der Name des Systems beschreibt seine Funktionsweise perfekt. Die Schneider stehen in einer Reihe und erhalten jeweils eine einzelne Aufgabe. Jeder Schneider bekommt ein Bündel Kleidungsstücke, an dem er seine Arbeit erledigt. Anschließend wird das Bündel zusammengebunden und an den nächsten Schneider weitergegeben.
Das progressive Bündelsystem beschleunigt die Bekleidungsproduktion, da der Schneider nur eine Aufgabe hat. So entfällt die Zeitverschwendung durch das Wegräumen von Material oder das Herausholen von Werkzeug. Das progressive Bündelsystem mag auf den ersten Blick umständlich erscheinen, ist aber eine der besten Möglichkeiten, die Produktionsmenge ohne großen Kostenaufwand zu steigern.
Das System der progressiven Bündelung ermöglicht es auch Schneidern mit relativ geringen Qualifikationen. Da ihnen nur eine einzige Aufgabe übertragen wird, genügt es, wenn sie diese gut beherrschen. Das System muss reibungslos funktionieren. Daher beeinträchtigt eine Störung bei nur einem Schneider die gesamte Produktionslinie. Diese Methode ist zudem zeitaufwändig, da Zeit für das Zusammenstellen und Weitergeben der Bündel verloren geht.
Abschnittsproduktionssystem
Das Abschnittsfertigungssystem ist eine Variante des progressiven Bündelsystems. Hierbei sind die Schneider in Abschnitte unterteilt, anstatt in einer Linie zu arbeiten. Dies dient dazu, das Problem der Linienauslastung zu lösen, das im progressiven Bündelsystem auftreten kann.
Ein-Stück-Flusssystem
Dies ist eine weitere Variante des progressiven Bündelsystems. Anstatt eines Bündels von Kleidungsstücken, das durch das Produktionsband wandert, wird hier ein einzelnes Stück gefertigt. Alle anderen Aspekte bleiben gleich. Ein Arbeiter ist nur für eine Aufgabe zuständig. Daher müssen die Schneider keine Fachkräfte sein.
Einheitliches Produktionssystem
Das Einzelfertigungssystem ist eine moderne Alternative zum System der fortlaufenden Bündelfertigung. Eine computergesteuerte Montagelinie transportiert das Kleidungsstück von einer Station zur nächsten. Dadurch werden die im System der fortlaufenden Bündelfertigung auftretenden Verzögerungen vermieden. Das Einzelfertigungssystem ermöglicht einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf und führt somit zu einer höheren Produktivität.
Da nur ein einzelnes Kleidungsstück und nicht ein Bündel transportiert wird, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass es zu Störungen am Fließband kommt. Daher wird eine Störung bei einem einzelnen Schneider nicht die gesamte Linie beeinträchtigen.
Das Einzelfertigungssystem eignet sich am besten für Hersteller mit hohem Produktionsvolumen. Die anfänglichen Installationskosten sind zwar sehr hoch, die gesteigerte Produktionskapazität trägt jedoch dazu bei, diese Kosten schnell zu amortisieren.
Die Schneider müssen für dieses Produktionssystem keine besonderen Fachkenntnisse besitzen. Da die Montageanlage automatisiert ist, benötigen sie keine speziellen technischen Kenntnisse. Allerdings ist ein Wartungstechniker erforderlich, da bei einem Maschinenausfall die gesamte Produktionslinie betroffen ist.
Mit diesem System lässt sich die Qualität der Kleidung problemlos sichern. Jedes Kleidungsstück wird im System erfasst. So können die Mitarbeiter bei Bedarf Nacharbeiten schnell erkennen und die fehlerhaften Teile korrigieren. Das System ist zudem flexibel erweiterbar. Sie können problemlos weitere Arbeitsstationen hinzufügen und bestehende anpassen.
Modulares Produktionssystem
Dieses Bekleidungsproduktionssystem basiert auf der Teamarbeit innerhalb einer Abteilung, um ein Kleidungsstück vollständig fertigzustellen. Das Team kann sein Arbeitstempo selbst bestimmen und die Aufgabenverteilung festlegen. Ein einzelner Schneider ist in der Regel für mehrere Aufgaben zuständig. Daher sind Fachkräfte unerlässlich, damit dieses Produktionssystem funktioniert.
Der sequentielle Arbeitsablauf trägt dazu bei, die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern und in kürzerer Zeit mehr Kleidungsstücke herzustellen. Da die Produktion vollständig manuell erfolgt und das Team zusammenarbeitet, ergeben sich bessere Möglichkeiten zur Fehlerbehebung.
Dieses System könnte auf individueller Ebene einige Herausforderungen mit sich bringen, da die Leistung anhand der Teamleistung und nicht individueller Ergebnisse gemessen wird. Daher ist das gesamte Team für den Erfolg verantwortlich. Da die Mitarbeiter jedoch über vielfältige Qualifikationen verfügen müssen, dürfte dies kein allzu großes Problem darstellen.
Welche Schritte umfasst die Bekleidungsproduktion?
Die bisher besprochenen Systeme stellen lediglich die letzten Schritte der Bekleidungsherstellung dar. Die Vorproduktionsphase ist ein wesentlicher Bestandteil des Gesamtprozesses. Hier erfahren Sie, was nötig ist, damit Ihre Lieblingskleidung in den Handel kommt.
Stoffherstellung
Der Stoff ist die wichtigste Voraussetzung für die Bekleidungsherstellung. Dieser Schritt geht in der Regel sogar dem Designprozess voraus. Wird der Stoff jedoch maßgefertigt, ist das Design des Kleidungsstücks der erste Produktionsschritt.
Musterherstellung
Jede Konfektionsgröße im Handel wird zunächst in Schnittmuster eingezeichnet. Die Schnittmuster werden auf Schnittmusterpapier erstellt und dann auf jeden Stoff übertragen, bevor dieser zugeschnitten wird. In großen Produktionsbetrieben werden Software verwendet, um die benötigten Teile vor der Schnittmustererstellung zu ermitteln. Dies trägt zur Herstellung einheitlicher Kleidungsstücke bei und reduziert die Fehlerquote.
Bevor die Serienproduktion beginnt, fertigen die Schneider zunächst Muster in allen Größen an. Sollten sich Fehler im Schnittmuster finden, lassen sich diese so einfacher und kostengünstiger korrigieren.
Stoff entspannend
Die meisten neuen Stoffe aus den Webereien sind steif und mit Stärke überzogen. Dies kann jedoch den Nähprozess erschweren. Daher wird der Stoff vor dem Zuschnitt zunächst entspannt. Dabei wird er bewegt und gezogen, um die Spannung zu lösen. Dies minimiert das Einlaufen beim Tragen.
Stoffschneiden
Dies ist ein entscheidender Schritt, der die Qualität des Endprodukts bestimmt. Der Stoff wird ausgelegt und das Schnittmuster darauf platziert. Anschließend übertragen die Arbeiter das Muster mit einer Schablone auf den Stoff. In größeren Betrieben werden häufig Maschinen zum Aufbringen des Schnittmusters eingesetzt. Konfektionshersteller nutzen technische Berechnungen, um eine optimale Stoffausnutzung zu gewährleisten. Andernfalls führt Stoffverschwendung zu erheblichen Gewinnverlusten.
Herstellung
Sobald der Stoff zugeschnitten ist, wird er mithilfe eines der Konfektionssysteme zusammengenäht. Dabei findet auch eine Qualitätskontrolle statt, um sicherzustellen, dass der Prozess ordnungsgemäß abläuft. Die Produktionszeit hängt von der Komplexität des Schnittmusters und der Produktionsmenge ab. Nach dem Zusammennähen werden die Kleidungsstücke mitunter gewaschen oder gebügelt, um ein ansprechenderes Ergebnis zu erzielen.
Lieferung
Nach diesem aufwendigen Prozess werden die Kleidungsstücke ins Lager der Marke gebracht. Anschließend verteilt die Marke die einzelnen Stücke zur Präsentation und zum Verkauf an die jeweiligen Geschäfte. Bei einer Kleinserienproduktion ist ein Zentrallager unter Umständen nicht notwendig.
Viele von uns machen sich keine Gedanken darüber, wie viel Arbeit in der Herstellung unserer Kleidung steckt. Von der ersten Skizze bis zum fertigen T-Shirt braucht es Wochen, bis es im Laden hängt.
