Prozesse der Garnherstellung

Als einer der vertrauenswürdigen Garnhersteller und -lieferanten aus Indien haben wir uns entschlossen, Ihnen einen Überblick über die Prozesse in unseren Spinnereien zu geben. Die Verarbeitung von Natur- oder Kunstfasern zu Garn ist ein komplexer Prozess. Er umfasst eine Reihe von Verfahren, die die Garneigenschaften wie Größe, Qualität, Textur usw. bestimmen. Wir führen Sie durch die verschiedenen Verarbeitungsschritte unserer hochwertigen Garne.

Entkörnungsmaschine : Dies ist der erste Schritt der Baumwollverarbeitung. Dabei werden die Baumwollsamen von den Fasern getrennt, ohne diese zu beschädigen. Früher erfolgte dies von Hand oder mit traditionellen Maschinen wie der „Fußwalze“ und ihrer Weiterentwicklung, der „Churka“. Nach der Industrialisierung der Textilproduktion werden heute drei Arten von Entkörnungsmaschinen eingesetzt: Säge-, Walzen- und Macarthy-Entkörnungsmaschinen.

• Zunächst wird die frisch gepflückte Baumwolle mit ihren Samen und unerwünschten Fremdkörpern wie Blättern, Stöcken, Schmutz usw. zur Baumwollentkörnungsanlage transportiert.
• Im nächsten Schritt wird der Feuchtigkeitsgehalt der Baumwolle gemessen, um die benötigte Wärmemenge zum Öffnen der Fasern zu bestimmen. Anschließend wird die Baumwolle in Lufttrocknern getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.
• Anschließend wird die Baumwolle in einen Flusenreiniger gegeben, wo sie von Schmutz und anderen unerwünschten Fremdkörpern befreit wird.
• Die gereinigte Baumwolle ist nun bereit zur Trennung und gelangt zur Baumwollentkörnungsanlage, wo die Fasern von den Baumwollsamen getrennt werden.
• Die gereinigte Baumwolle wird anschließend hydraulisch zu 500 Pfund schweren Blöcken, sogenannten Ballen, gepresst. Je nach Maschinenkapazität werden etwa 12 bis 60 Ballen pro Stunde verarbeitet. 

Nach dem Entkörnungsprozess werden die Ballen zur Spinnerei transportiert.

Vorbehandlungsraum : Dies ist der erste Schritt im Spinnprozess. Wie der Name schon sagt, erfolgt dieser Prozess mit Druckluft. Im Vorbehandlungsraum werden die komprimierten Fasern geöffnet, gereinigt, vermischt, von Feinstaub befreit und gleichmäßig für den nächsten Prozesslauf zugeführt. Die einzelnen Arbeitsschritte im Vorbehandlungsraum sind:

• Öffnen: Die Öffnung erfolgt mittels eines Ballenöffners. Dabei werden die komprimierten Fasern mit minimalem Faserverlust in kleine Büschel getrennt. Das Gerät funktioniert nach dem Prinzip, die Faserbüschel zwischen zwei Zahnreihen festzuhalten und über eine weitere Zahnreihe zu ziehen.
• Reinigung: Nach dem Öffnen der Fasern folgt die Reinigung. Unerwünschte Fremdkörper lassen sich leicht entfernen, da die Fasern in kleine Büschel zerteilt werden. Dadurch entstehen Baumwollfasern von feiner Qualität. 
• Mischen: Beim Spinnen spricht man von Mischen, wenn verschiedene Baumwollfasern zusammengegeben werden. Ein Beispiel hierfür ist das Mischen indischer und amerikanischer Baumwollfasern. Werden hingegen Fasern gleicher Qualität miteinander vermischt, spricht man von Garnmischung. Beispiele hierfür sind die Mischung von Baumwollfasern mit Polyesterfasern oder von Wollfasern mit Polyesterfasern. Dieses Verfahren trägt zur Kostenreduzierung bei und liefert Garne von hoher Qualität.

Nun werden die Fasern gleichmäßig zur nächsten Stufe weitergeleitet.

Kardieren : Das Kardieren ist der zweite Schritt im Spinnprozess und gilt als dessen Herzstück. Hierbei werden die losen, unorientierten Baumwollfasern zu Faserbändern geformt. Die Karde besteht aus mehreren drahtumwickelten Zylindern. Diese Drähte sind mit feinen Zähnen versehen, die jeweils eine kleine Anzahl von Fasern durch die Maschine transportieren. Die drahtumwickelten Zylinder wirken zusammen mit den Flachspulen (drahtummantelte Bereiche nahe den Zylindern) gegeneinander und erreichen so den Hauptzweck des Kardierens: die Fasern zu begradigen und parallel auszurichten. Außerdem werden dabei viele Verunreinigungen entfernt. Die gleichmäßigen Faserbänder oder Flachspulen werden als Vliese bezeichnet und für den nächsten Verarbeitungsschritt zwischengelagert.

KOMBERERIE : Die Kombinationsmaschine führt folgende Aufgaben aus:

• Durch diesen Prozess werden die Fasern wieder begradigt und parallel angeordnet.
• Dabei werden die kurzen Fasern über eine vorbestimmte Länge von den langen Stapelfasern abgetrennt.
• Durch den Kombinationsprozess werden die restlichen Verunreinigungen aus den Fasern entfernt.
• Die im Vorbehandlungsprozess entstandenen Noppen werden beim Kardieren nicht vollständig entfernt. Im Kombinationsprozess werden die Noppen entweder geglättet oder entfernt.
• Es verbessert die Qualität, Festigkeit und Textur des Garns.

Verstrecken: Beim Verstrecken werden Faserbänder durch eine Reihe von Walzen gestreckt. Jedes Walzenpaar dreht sich schneller als das vorherige. Es ist der letzte Schritt zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Beseitigung von Unebenheiten in den Faserbändern. Das Verstrecken spielt eine wesentliche Rolle bei der Verbesserung der Garnqualität hinsichtlich Festigkeit, Unregelmäßigkeiten und Bruchdehnung. Es erzeugt geeignete Faserbänder für den Ringspinnprozess (nächster Schritt). Das Verstrecken umfasst zwei Prozesse:

• Verdopplung: Bei der Verdopplung werden zwei oder mehr gekämmte Faserbänder zu einem einzigen Faserband zusammengeführt. Beispielsweise werden sechs bis acht Faserbänder zusammengeführt, um ein einzelnes Faserband zu bilden.
• Verstrecken: Das Verstrecken ist der Prozess des Begradigens der gekräuselten und verhakten Fasern in den kardierten Faserbändern, wodurch das Gewicht pro Meter der Faser reduziert wird.

SIMPLEX : Die Simplex-Maschine, die in der Garnherstellung eingesetzt wird, wandelt die gezogenen Faserbänder in Vorgarn um. Das Vorgarn wird anschließend in die Ringspinnmaschinen geführt, um Garn zu gewinnen. Die in dieser Maschine durchgeführten Arbeitsschritte sind:

• Das Spulengerüst ist ein wichtiger Mechanismus der Simplexmaschine. Die durch das Spulengerüst geführten Faserbänder werden von Walzen zum Streckwerk transportiert. Das Spulengerüst verfügt außerdem über eine Faserbruchsicherung, die die Maschine sofort stoppt, sobald ein Faserband reißt. 
• Durch das Verstrecken werden die Fasern verkleinert und eignen sich so für das Ringspinnverfahren.

RINGSPINNENVERFAHREN :

• Nach dem Verstreckprozess werden die Faserstränge vor dem Aufwickeln leicht verdrillt, um sie zu verstärken.
• Anschließend wird das Vorgarn mithilfe eines Kegeltrommelmechanismus auf die Spule aufgewickelt, wobei die Spulenschienen in umgekehrter Richtung bewegt werden, um an beiden Enden der Vorgarnspule konische Formen zu erzeugen.
• Das verdrillte Vorgarn wird auf die Spule gewickelt und durch das Spulensystem übersichtlich verpackt und zum nächsten Verarbeitungsschritt weitergeleitet.
• Die vollen Spulen werden manuell oder maschinell abgenommen und durch leere Spulen ersetzt.

Konenwicklung : Dies ist der letzte Schritt der Garnherstellung. Dabei werden die Spulen auf große Garnkonen gewickelt und an die Kunden versandt. Vor dem Versand werden alle Spinnfehler mit elektrischen Scannern entfernt und gebrochene Garnstücke automatisch gespleißt, um Baumwollknoten, schwach verdrillte Garne und andere Verunreinigungen zu beseitigen.

Kontaktieren Sie uns hier, wenn Sie Bedarf an Garnen haben.